异形插件机实现系统级工业智能面临挑战

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         在异形插件机生产系统3.0的技术里，任何信息系统都有局限性，以ERP和MES为例。ERP系统只涉及资产管理，可以管理企业现金流、信息流和物流，但其需要大量的人工输入数据，所以无法获取实时的系统状态，无法支撑时间敏感高的决策。MES主要是信息采集，可以记录系统发生的所有事情，但其感知的都是基于纵向资源维度的信息，通常无法感知整体生产系统状态。

         异形插件机从ERP到MES之间的信息流断层，目前大多数异形插件机制造企业在生产现场严重依赖于人工经验，通过手工或Excel进行生产调度管理，造成大量的损失。Eg. 某异形插件机制造厂由于上下游系统的数据断层，无法感知各系统间的关联性，只能通过定期维护保证生产质量，且生产计划变动时调动系统无法及时响应，造成的产能损失高达15%/年。

         不断提升的个性化需求，生产现场调度难度增加。随着个性化需求日益旺盛，很多异形插件机制造企业开始推出个性化定制服务，但在实践落地时却发现面临着巨大的挑战。不同于传统的质量和成本都相对便于控制的大批量生产方式，大规模个性化定制大大增加了生产系统调度管理的协调难度，对生产效率和产品交付提出了更高的要求。Eg. 某异形插件机厂在三年前开始推出个性化定制，发现交付时间由20小时增加到了40小时，导致很多项目难以按时交付。

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