使用自动异形插件机封装器件需要熟悉设备操作
作者：创达插件机
发布时间：2019-09-05
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自动异形插件机对于现代板件生产有着至关重要的作用。一台自动异形插件机可以只需要一个人监控的生产能力，就可以比得上20-25个工人的生产速度。对此企业熟悉自动异形插件机的相关情况很重要，今天小编就带来了自动异形插件机的封装器件的相关介绍。
温度曲线是决定自动异形插件机焊接质量的关键，选用汽相再流焊炉进行焊接。再流焊接是BGA组装过程中关键步骤，再流焊接过程分预热过程、保温过程、再流过程、冷却过程，由这四个过程组成一个焊接曲线，这四个过程温度和时间合理设置才能形成一个良好焊点。而且，很多的广州SMT贴片加工厂对再流焊接的四个过程格外重视。
自动异形插件机要注意测炉温，PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说，一天需要进行两次的炉温测试，，最低也要一天测一次，以不断改进温度曲线，设置最贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率，节约成本，而漏掉这一环节。
由于CBGA器件引脚密集的引脚，使得外层引脚和内层引脚间的温度有一定差别，所以保证有良好内层引脚和外层引脚同时达到良好的焊接温度和保温时间，同时器件又不能超过允许的焊接温度和时间，这是在工艺改进中需要重点解决的关键技术问题。加热方式不同，对焊接温度及各种不同封装器件原来设定的焊接条件，在实际焊接时的温度曲线会发生一定的变化，正式焊接前，需进行温度曲线的测试。
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