插件机丝锥/板牙选材及热处理工艺
作者:创达插件机
发布时间:2021-03-05
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插件机的工艺有很多的表现形式,应对不同的环境、操作平台或是生产线,都会有不同的反馈点;从不同的效果做到细致化的要求,这需要多点的结合与细微的连接。
1.丝锥和板牙的作用
丝锥的作用是加工内螺纹,板牙的作用是加工外螺纹。
2.工作条件
柄部和心部承受较大的扭转应力,齿刃部承受较大的摩擦和磨损,高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。
3.失效形式
主要失效形式是磨损和扭断。
4.力学性能要求
齿刃部应具有高硬度(59~64HRC)和高耐磨性,一定的热硬性(视切削速度而定);柄部和心部应具有足够的强度和韧性,硬度为35~45HRC。
5.丝锥和板牙的常用材料及热处理
(1)手用丝锥和板牙,切削速度低,热硬性不作要求,可选用T10A 和T12A钢制造,并经淬火和低温回火。
(2)机用丝锥和板牙, 切削速度较高,对热硬性有要求。较高的切削速度(8~10m/min),要求有较高的热硬性,可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。切削速度达到25~55m/min时,要求有高的热硬性,可选用W18Cr4V钢制造,并经适当的热处理。
6.手用丝锥实例分析
下料→球化退火→机械加工→淬火、低温回火→柄部回火→防锈处理。
丝锥的机械加工在大量生产时常采用滚压方法加工螺纹;淬火时为减少刃部的变形,可采用硝盐等温淬火或分级淬火;柄部回火可采用600℃硝盐炉,快速局部回火。
插件机要想用的舒适且久,一是需要注重操作方式二是需要懂得保养规则三是要定时做好相应部件的调整,合理的利用好不每一道工序这是对生产的自我修整。
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