异型自动插件机高速提高企业生产力

异型自动插件机的逐步智能化，逐渐解脱了人工劳动的生产方式，进而开始了智能机械化，模块化的生产方式，随着生产效率的提高，异型自动插件机的地位在企业心中也是越来越高。

加工生产车间，放眼望去都是一台台正在繁忙而有序地运转着的自动化数控设备，所有的配件均由这些先进的设备生产而来，一名技术人员可以轻松地操作两台以上设备。2009年以前并非如此。之前，该公司采用的是传统纯手工操作的生产设备，一个人只能操作一台设备，而且大部分配件是从外面采购的。这样以来，虽然公司投入少，但是产品质量、交货期等均不能得到保证。在开发第一台插件机过程中，对每一个设计方案，每一个细节都是高要求，高起点的进行。在当年10月，第一台插件机研发成功面世，首开了中国异型自动插件机自主研发的先河。

在人口红利不再的背景下，“机器换人”的需求也变得越来越大。“现在很多企业在研发、生产全异型自动插件机，但是这些产品只能插标准元件，如果元件稍微大一些，或者形状不规则，如大电容、大电感、卧式电子元件等，目前基本靠人工来插件。”“异形电子插件机器人”正是通过可自动拾取工件的机械手减少了对人工的依赖。高精度和高效率的运作方式，也在一定程度上解决了电子电器行业在生产过程中的重点问题，极大地提高了生产效率，“在这一细分领域，我们生产的机器人为全国首创”。

异形电子元件插件机采用scara机器人与振动盘配合，可一次夹取多件电子元件，在PCB板上插入多件料。具有平均插件时间短，运行稳定等特点。欢迎广大需要的公司咨询。全自动异形零件插件机：模组化、标准化；多系列（龙门架式、水平多关节式、多单元式）；融合YAMAHA技术；可采用线性扫描对部件进行快速识别及定位；高速（可达1.8s~3s）、高精度、高刚性；独有的夹爪技术适合各种异形部件；多种上料机构（震盘、Tray、Tube、Feeder等）解决上料自动化难题；自动可调的PCB搬运装置可实现PCB（或其他类似物料）快速定位及IN LINE；符合GB、JIS、CE等安全标准。

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责编：力利