异形自动插件机完善细节发展可帮助企业快速发展

随着时代大发展，科技力量成为了我国发展的我国要力量了，伴随着电子元器件异形自动插件机的诞生，我国的机械制造业更是走上路发展的快车道。如何依据板来选择电子元器件异形自动插件机已经成为了大家作为关注的话题了，下面我们就和大家说说如何通过板的选择去确定我们需要的电子元器件异形自动插件机吧。

比如说曲线电子元器件异形自动插件机，大家都知道曲线电子元器件异形自动插件机已经算得上目前市场上性价比非常高的电子元器件异形自动插件机了，可以使用铣刀直线或曲线分切来分切各种大小的连板PCB板。（好电子元器件异形自动插件机认准科立自动化）但是它也不是什么PCB板都能分切的，也要看PCB板的结构布局，如果小PCB板分布过于密集，单次分切行程过长什么的都要进行PCB板设计改板的，因为电子元器件异形自动插件机的用处不仅仅是取代人工分板节省劳动力那么简单，终极目的是为了提高生产效率和产能。如果PCB板设计得不够科学导致电子元器件异形自动插件机的铣刀容易断刀或分切行程过长耽误时间的话，对于提高效率和产能就有了很大的影响，这样也是不划算的。 

所以，PCB板与电子元器件异形自动插件机的关系不仅仅是分切设备这么简单，二者之间可以说是相辅相成的吧，只有相互之间配合的好才能使得生产效率、产能和投入达到利益最大化。

很多电子产品制造厂生产PCB板，因为扩大生产提高产品质量等等要求而开始选择使用电子元器件异形自动插件机。但是很多人不清楚怎样选择电子元器件异形自动插件机，以为不管什么电子元器件异形自动插件机都可以分所有的PCB板。其实不然，PCB板不一样，每个客户做的产品不一样，PCB板的类型也不一样，因此针对不同的PCB板要选择用不同的电子元器件异形自动插件机才行。

首先一种是带有元器件的PCB板，元器件不高，板子也不大的情况下，建议选择走刀式电子元器件异形自动插件机。它的通用性很强，多片连结的PCB板在焊锡后，折断时容易伤害线路或将电子零件折断，走刀式电子元器件异形自动插件机采用上圆刀下平刀方式，板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将PCB板切断分割，切断不脱丝，切口平整，无毛边。还可加装输送平台，方便切好的PCB板自动送出，从而减小应力，防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量。电子元器件异形自动插件机行业&我国制造2025

其次是比较小的板，PCB板设计简单，但是很薄，这种就建议选择铡刀式电子元器件异形自动插件机。铡刀式电子元器件异形自动插件机是采用最新气电式轻量化设计，能够一次完成无剪切应力切板行程，特别适用于切割精密 SMD 或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波及微裂痕，使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的SMD 组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至最低。

另外，还有就是那些不规则的、邮票孔的、桥连的PCB板，建议选择曲线电子元器件异形自动插件机。曲线电子元器件异形自动插件机也叫铣刀式电子元器件异形自动插件机，主要是利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备，取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵，切割精度高且准，使用寿命长，切割品质佳，无粉尘，无毛边，低应力，安全简便，提高产品品质，减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏；避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题 。

无论是什么机器，我们都需要去认证了解它，只有我们知道它需要什么我们才能去正确的选择，选择去合适的，远比要选择价钱最贵的合适。 

选择创达全自动异型插件机的理由

1.强大的开发设计能力 

创达公司的研发设计团队，是由一批拥有十多年自动化设备研发经验的人员组成，在产品研发、生产制造、品质管控等方面有着丰富经验，特别是在异型电子元器件插件机，组装机，测试机，治具等方面具备独特研发和设计能力，并提供最优的生产解决方案。 

2.成熟的专注生产团队 

创达公司拥有经验丰富、技术一流的生产团队，标准化的生产制程及严格的品质管理体系，保障了产品的稳定性和可靠性。创达以专注化、高精密、高标准的准则向您提供各类生产设备。 

3.优质的售前售后服务

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责编：JD