随着全自动插件机的广泛应用，有关插件机的相关知识大家了解的越来越多。为了让更多企业选到最适合自己的插件机，下面就详细论述下全自动插件机的四大优势。
1、质量方面：手工插件基本完全依赖人工操纵，犯错率会高些，而机械操纵，其基本程序是固定设计好的，不良率和效率都可以得到简朴控制。
2、人工方面：现在企业招工越来越难，机械化代替身工，已成必定趋势;
3、本钱降低：现在人工本钱不断进步，相对于一条自动化插件出产线光节约在人力资源的本钱一年就可以收回，这还不计进步的出产效率及产品质量等方面带来的收益。自动化出产还有良多方面与手工插件有不可相比的上风，如降低出产周期，占地面积小，节约空间，可回收，置换，省锡等；
4、效率方面：一台全自动插件机的出产效率，以最低效率计算，也相称于8个以上的工人的出产效率，进步效率的同时，节约了出产时间。
接下来为大家简单讲解一下自动插件机的PCB的相关知识，希望对大家会有一定的帮助。
接下来为大家简单讲解一下自动插件机的PCB的相关知识，希望对大家会有一定的帮助。
自动插件机的PCB设计规范
自动插件机PCB元件的插孔
元件插孔的中心距CS：
卧插元件CS=5.5~20mm；
立插元件CS=2.5/5.0±0.1mm；
元件插孔直径?
立立/卧插元件：?=1.2±0.1mm（塑封整流二极管等0.8mm引线的元件）
?=1.1±0.1mm（1/2W、1/4W电阻、电感、跳线等0.6mm引线的元件）
?=1.0±0.1mm（1/6W、1/8W电阻、玻璃二极管等0.5mm引线的元件）
自动插件机PCB元件的形体
卧插元件：
长度 L = 0 ～（CS-3.5）mm
本体直径 D = 0.4 ～ 10.0mm
引线直径 d = 0.4 ～ 0.8mm
立插元件：其元件体能够被容纳最大高度可为23MM，最大直径为13MM，引线直径d=0.4～0.8mm
自动插件机元件的切铆形状
卧插元件：其在印制板上的切铆形状，其中CL=1.5-2.0±0.5mm，可调，CA=0-35±10可调， h≈0.1mm(注：K≥2.5mm)。
立插元件：其在印制板上的切铆形状，其中CL=1.5-2.0±0.3mm，可调，CA=10-35±10°可调。
自动插件机PCB元件排布的密度
PWB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件，损坏刀具。
1、立插元件的排布应考虑已卧插的元件对立插元件的影响，还应避免立插元件引脚向外成形时可能造成的相邻元件引脚连焊。
2、立插元件最密排布时其相邻立插元件本体（包括引脚）之间的最小距离应不小于1mm，立插元件与卧插元件之间应有适当的间距。
通过以上的介绍，全自动插件机的四大优势大家应该有所了解了。为了节省人力成本，很多企业纷纷选择用插件机来替代人工劳动，这是时代发展的趋势，也是时代的进步。广大企业在选择插件机时一定要选择正规厂家生产的机器，避免在使用过程中造成不必要的麻烦哦。
责编：春竹