虽然异型插件机在提高企业生产效率方面具有重要意义，但是如果不进行有效成本控制的话，企业生产浪费这一现象还会继续存在的。有效解决插件机使用过程中的浪费，不仅有利于效率的提高，更能节省企业的生产成本，意义重大！下面简述下有效降低的六种方法吧。
1.改进生产质量，来降低成本。在生产现场改进了生产过程中的质量，使其产品错误减少，不合格减少以及重工返修更少，缩短交货时间以及减少资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。
2. 改进生产力 ，当以较少的 (资源)“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”是指像生产所投入的如人力、设备和材料。“产出”是指所生产的电子半成品或成品及带来的价值。运用IE手法对生产线上的人数进行优化(上面讲过了)，尽量做到越精简越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。
3. 降低库存，异型插件机代工就是WIP在制品的库存，积压。如生产线某道工序是瓶颈，在一段时间内就会有在制品在此积压造成库存，或者某个元件供应不上造成库存。库存占了生产空间，“坐”在生产的场地或是仓库，它不会产生任何的附加价值。相反地，他们恶化了质量，增加管理和搬费用。因此要实行平衡生产线，对生产中的全部工序进行平均化，调整作业负荷，做到一个流生产，降低库存来削减总成本。
4. 缩短生产线，在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品。生产线上的人愈多，表示愈多的人为错误等不良发生，会导致质量的问题，使质量成本上升，而且会使人工成本也上升。
5. 减少机器停机时间，异型插件机停机会中断生产活动，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员技能培训，对设备小故障的及时排除，减少因停机造成损失。
6. 减少空间，通常实行现场5S，释放多余空间，避免场地的浪费，提高有效利用率，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。
俗话说，人无完人，人生在世难免会犯错误，更何况是机器呢？下面小编介绍一下异形插件机在使用过程中的常见问题：
1.缺料报警：假如供料机构内出现自动插件不足，智能感应系统会自动报警，操作员在听到或看到报警提示时及时补充自动插件即可。
2.自动选料：自动选料功能就是供料机构对备送的自动插件进行筛选，而不合格的自动插件就会落到供料槽中，当自动插件用完需要补料时，就需要将所有不合格的自动插件取出。
3. 卡机问题：主要就是卡机、浮牙（锁不紧）、花头，这些都是由自动插件质量不好引起的或是厂家为解决自动插件质量不好而改动设计尺寸而引起的，对大多数异形插件机厂家来说是无法解决的，是死症！
4.品牌问题：机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题。
这些问题都不是特别大的，但是必须引起重视，自动锁自动插件厂家如果能在这些细节方面下点功夫，相信企业的运营也不会太差。当然随着技术的发展，异形插件机本身也会日益完善。
有需求才有市场，异形插件机需要根据客户要求订做，需要不停开发新客户，受制造业淡季影响，新客户开发难度较大。危难显英豪，这种情况下才能显示出有实力的厂家。这里小编教你怎么选择和有实力的专业异形插件机厂家合作。
责编：春竹