当异型插件机开始运作时，生产线上可能会出现散料，导致这种情况的出现有多种原因，可能是电阻的原因，也可能是抛料导致的。不管哪一种原因导致的，散料的出现是有相对应的解决方案的。下面为大家详细介绍系异型插件机生产过程中出现散料的解决方法吧。
一、散料处理流程
收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认
二、定义
散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。
三、工作职责
物料员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单统计物料损耗率。
炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号，收集分类散料。
技术员：负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。
炉后QC：负责对所有机台的首件进行确认检查，发生品质异常，立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。
四、工作内容
1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。
2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。
4.当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致，确认物料编号，然后装入FEEDER料带。
5.首件上料/中途换料，技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区领取相同料号的物料，核对无误，交予品质部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名确认。
五、注意事项
1．未经过核对的物料不允许直接使用贴装。
2．收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。
当异型插件机出现散料的话，相关操作人员可以按照上述方法进行解决。下面小编顺便为大家介绍一下异型插件机的日常保养方法吧。
每周检查
每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。
注意：所用润滑脂和润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆和导轨的使用寿命、影响机器的准确定位等。找插件机就上插件机网（)
警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸酯与氯化烃合成剂。
检查润滑装置中的设置，如果需要，可加入100CKR润滑油。
以不含纤维的布擦拭滚珠丝杆。
轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
润滑连接杆两端。
检查插装头与零件极限开关的一致性。
每月检查
每周防护维修应在每200个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。
通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应为五分钟3一5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4一1/2打开，顺逆时针调节螺针将令润滑油流率增大/减小。
清洁滑支支架导轨。
加20mR油脂于导轨底部。
加20mR 油脂于滑动装置驱动轴，凸轮滑动装置，制动激励器与定位滑动装置上，（电动回转台）
用油壶在线性导轨上施加300SL36油脂（工作台）。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上（工作台）。
每一种机器在正常操作过程中都会或多或少会遇到一些问题，有经验的操作师傅知道如何解决，没有经验的操作人员就需要多多了解相关知识了。上面介绍的“异型插件机生产过程中出现散料的解决方法”是非常具有实际意义的知识哦，希望大家能够存储下来，当有需要的时候可以对照着这些内容来解决问题哦！
责编：春竹