异形自动插件机性能来源于设计加工装配

异形自动插件机产品的性能主要来源于设计、加工与装配等环节的共同保证。在传统机电异形自动插件机产品研发时，在复杂异形自动插件机产品设计阶段，设计师一般采用多学科设计优化技术，通过充分利用各学科（子系统）之间的相互作用所产生的协同效应，获得系统的整体最优解或工程满意解；在加工阶段，一般通过对零部件的几何精度控制来开展加工；在装调阶段，也主要是通过几何量控制来开展装调工作。我们不妨这么理解，传统的异形自动插件机产品制造过程，主要是一种基于几何量控制的制造模式，如图7所示，这种制造模式是一种从集成/耦合走向孤立/静态的制造过程，即在设计阶段是集成/耦合的设计过程，但是制造过程是一种孤立/静态的以几何量控制为主的加工/装配过程，由于缺乏制造精度与装配误差等对异形自动插件机产品性能的影响机理，工程中常常通过提高精度等级来保证异形自动插件机产品性能。

随着现代机电装备不断追求高效率、高精度和高品质，系统内部各种物理过程的非线性、时变特征更为突出，过程之间耦合关系更为复杂，这需要在装调阶段充分考虑系统集成特性。未来的制造模式，其在装配阶段是一种综合集成的装配模式，这需要构建异形自动插件机装配工艺参数与异形自动插件机产品性能之间的关系，探索多学科参数耦合装调的相关理论、方法和技术，从而实现对光机电等系统性能的最优控制。
佳永OIM-2S异型自动插件机采用SMT贴片技术运用到通孔元器件，高速完成各种异型元件的自动插装，采用整体铸造，配置2个精密相机、10.1触控一体机、日本安川伺服、THK精密丝杆滑块，专业人员调校，重复精度达到±0.01,专业订制供料器和夹爪，采用双边上料，最多可加载24款物料，交期短、精度高，适用于任何一种元器件，配Windows中文操作系统，操作简单，易上手。
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