异型自动插件机车间里如何实现柔性化生产

        互联网诞生之前已经出现;互联网要解决的是异型自动插件机车间之外的事情60年前大野耐一创立的“丰田式生产方式”(TPS，美国人总结为精益生产)已经极大地突破了柔性化生产问题。

        精益生产不仅仅是通过消除浪费来提高效率，更重要的是通过快速换模(SMED)、单件流(one piece flow) 等生产方式的创新实现了柔性化生产。
 

        认为异型自动插件机生产市场不需要的产品、过多异型自动插件机生产是最大的浪费。这在本质上，已经包含了产销和谐、产销匹配的深意。到90年代，异型自动插件机的细胞生产(Cell)又将柔性化生产推进了一大步。以大量运用多能工的细胞式生产，不仅实现了多品种生产组装的快速切换，而且激发了工人的创新能力。
 

        同时期，以异型自动插件机企业大规模定制为代表的生产革新代表了另外一种柔性化生产思路，即对产品按照其功能进行划分而进行模块化设计，建立产品族和零部件族，内部实现零部件的标准化、通用化。
 

        这一模式成就了异型自动插件机企业的辉煌，并作为一种商业思想广泛传播。国内工业3.0的标杆企业尚品宅配、索菲亚、青岛红领等也都沿袭这一模式而成为行业翘楚。
 

        所以说柔性化生产本身与互联网无关，互联网要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题，包括生产异型自动插件机企业与下游的客户，也包括与上游的原材料商、设备异型自动插件机商之间的协同。
 

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