异形自动插件机装配连接工艺

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越来越多的研究学者意识到，在异形自动插件机装配精度分析过程中将零件的表面形貌及其在装配力作用下的影响考虑进来，将会使得精度预测结果更加真实准确。这种综合考虑表面形貌与受力变形的异形自动插件机装配精度分析技术是当前研究热点之一。
在异形自动插件机产品装配中需要广泛地使用各种连接方式将分离的零部件连接到一起，最为常用的连接方式包括螺纹连接、焊接、铆接以及粘胶连接等，本文中主要对螺接和铆接工艺进行研究现状分析。
①螺纹连接工艺

由于可以获得很大的连接力，便于重复拆装，同时又具有互换性、易于大批量生产、造价低等优点，螺纹连接成为机械异形自动插件机产品中应用最广泛的连接方式之一。据统计，普通家用轿车上螺纹连接可以达到3000多个，占汽车制造装配总作业量的30%以上。
螺纹连接的最终目是在被连接件间获得可靠的夹紧力，即螺纹连接件内部产生可靠的预紧力。由于在拧紧过程中预紧力通常都不易直接测量和控制，通常情况下是通过其他手段间接控制，于是针对不同的预紧力控制手段，产生了不同的拧紧方法。《螺纹紧固件通则》中规定了3种典型的螺纹拧紧方法，包括扭矩法、转角法和屈服点控制法。
国内异型自动插件机雨后春笋的发展到十几家，这一规模和技术实力超越了美日韩，佳永研发的异型自动插件机比日本更快的盲插异型自动插件机，也有高精度的异型自动插件机，同时采用了相机识别功能，这一技术完全超越了韩国，在性价比方面，也超过了日本，国内佳永异型自动插件机，研发出了比日本更快的盲插异型自动插件机，不但稳定，速度更是日本异型自动插件机的3倍，价格更是日本异型自动插件机的三分之一，不管在技术和性价比上异型自动插件机完胜日本产的异性插件机。
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