未来的异形自动插件机装配工艺设计

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由于自动生成装配顺序和路径的复杂性，装配过程仿真逐渐成为异形自动插件机装配工艺设计中最重要的研究内容，并正经历由几何仿真向物理仿真的转变。异形自动插件机产品的装配质量和装配性能与整个异形自动插件机装配工艺过程密切相关，因此需要从整个异形自动插件机装配工艺过程角度来优化工艺参数。未来的异形自动插件机装配工艺设计，应该是一种彻底抛弃传统的试错式异形自动插件机装配工艺，是一种可预测的、集成的、基于建模和仿真的科学设计。所谓集成的装配过程建模与仿真方法，主要是从生产的实际问题出发，建立面向现场的真实感仿真环境，通过综合考虑工装夹具、异形自动插件机装配精度和物理特性、线缆和管路及结构件交叉装配等一体化的集成装配过程仿真与分析，实现在实物试装前预知异形自动插件机产品最终的装配性能，并对工艺参数进行优化。

另外，传统的异形自动插件机装配工艺设计常常以保障异形自动插件机产品的几何精度为目标，随着机械异形自动插件机产品精密化、微细化、光机电一体化方向发展，简单地提高装配的几何精度并不能达到提高异形自动插件机产品性能的目的。
在国产插件机的研发过程中，佳永自动化开展了五个方面的工作：一是化繁为简，革新国外插件机繁冗复杂的组件设计。经过佳永自动化的观察发现，国外产品因具备制造业综合优势，技术含量高，但并非所有的组件都无法替代，整体研发设计中也有需要更新的环节，佳永的团队在研发中注意绕开国外插件机的设计不足之处，启用和整合最新技术。例如国外插件机原来的电脑、电气控制系统很复杂，综合利用现代计算机技术，佳永在电脑主板上添加运动控制卡，配置独立的伺服系统，代替国外插件机复杂的控制系统，最后的效果一样非常出色。
以上就是小编关于未来的异形自动插件机装配工艺设计的介绍，希望对大家有用哦！
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