异形自动插件机如何改造再能顺应时代发展

作者：创达插件机发布时间：2020-12-09 点击数：

本月底即将开幕的装洽会，无疑是装备制造企业高精尖产品的秀场。以自动插件及厂商为例，我们研发的人工视觉系统将在展会正式首发。

目前国内的视觉机器人多数是以机器臂来触发并控制摄像头，也就是说以“手臂”来控制“眼睛”。但自动插件及厂商这次带来的视觉机器人采用了“上位机”的方式，实现了技术上的突破，是以“眼睛”来指挥“手臂”，同时在精度、响应速度、稳定性等参数方面达到或超过日本同类产品水平，但价格只有进口产品的一半。

同时，在这次装洽上，自动插件及厂商还带来另一项新技术——化妆品毛刷全自动组装线。以前化妆品毛刷的组装全部依靠人工，而在经过电子元器件自动异形插件机改造后，如今毛刷组装已经完全实现机械化生产，一条生产线、一个操作技师能代替五六个工人。

这条生产线是自动插件及厂商帮助中山一家化妆品用具生产商设计的，该企业已做到全国前三名，希望能通过电子元器件自动异形插件机改造确立其在全国的优势地位。电子元器件自动异形插件机的引入，一方面节省了该企业成本，使其利润得到增长，另一方面将加速企业发展的步伐，放大其竞争优势。

像化妆品毛刷自动生产线这类为客户非标定制的电子元器件自动异形插件机生产线，是自动插件及厂商的一个业务方向。自动插件及厂商成立14年来，主要为制造企业提供电子元器件自动异形插件机升级改造的方案设计、金融服务、人才培养，主攻的方向是精密电子高速组装检测包装、小家电组装检测包装、小五金搬运组装和金属零件抛光打磨去毛刺等。

用机器代人来提高企业生产效率，让客户在18个月内收回设备成本，是自动插件及厂商进行电子元器件自动异形插件机改造设计的重要目标。在产量要求变大的情况下，电子元器件自动异形插件机组装和人工组装在效率方面的差距显而易见。而另一方面，劳动强度大、生产环境较为危险的行业，也会更青睐用机器代人。

自动插件及厂商去年将总部从青岛迁往中山，一方面有中山市政府的大力支持，另一方面是因为中山市制造业发达。但以中小企业居多，产业集中度高，机器代人的潜力巨大。而进行电子元器件自动异形插件机改造以降低客户生产成本，正是自动插件及厂商的优势所在。

谈到电子元器件自动异形插件机改造，不少企业的第一反应是机器很贵，买了不好用怎么办？在经济下行的情况下，企业在固定资产的投资方面的确顾虑更多。但其实，电子元器件自动异形插件机并不一定要付出几十万元，以小见大，几万元也可以实现局部电子元器件自动异形插件机。比如花一万元买一台机器节省一个劳动力，人工成本方面就能省下3万多元。

因此，我认为企业在进行电子元器件自动异形插件机改造时切忌盲目电子元器件自动异形插件机，应该采取阶梯式柔性电子元器件自动异形插件机方式，以符合工厂现状的方式一点点来改造，但同时也要有全局的观念，大处着眼，小处入手，从局部到整体。

而在为企业尤其中小企业进行电子元器件自动异形插件机改造时，自动插件及厂商提出两个方向。首先是进行“非标设备的标准化”，在个性化产业中找共性，进行机器的标准化。

以中山为例，该市共有38个国家级专业镇，着眼每个行业的电子元器件自动异形插件机改造短期内是不可行的。但其实电子元器件自动异形插件机就是仿生学，是模拟人的动作，我们观察到，每个行业所要运用到机器人的环节几乎集中于切、压、铆、插、搬运、翻转、折弯。因此，基于这种共性工序进行电子元器件自动异形插件机设计和改造，再根据不同行业进行微调，亦能降低企业的电子元器件自动异形插件机成本。

另一个方向是进行“标准设备非标化”。例如电子元器件自动异形插件机、点胶焊接等机器本身是标准化机器，在很多行业都适用，但又不一定完全吻合行业要求，自动插件及厂商就以低成本进行二次开发，来适应行业的个性化需求。

然而，引入电子元器件自动异形插件机改造后，我发现有些企业其实并没有为电子元器件自动异形插件机改造做好准备。电子元器件自动异形插件机设备、智能化生产线是需要经过培训的产业工人或技师来操作，而一些企业并没有适合的技师，只能让以前流水线上的操作工来管理设备，这样不仅无法发挥机器的最大效用，不适当的操作反而加快了机器的损坏和老化。因此，要真正做到电子元器件自动异形插件机，必须人才先行。

针对人才的问题，自动插件及厂商下设的电子元器件自动异形插件机培训学校康思博也在致力于帮企业培训合适的技师，预计今年下半年到明年，将为中山培养3000名技师。

今年1月，自动插件及厂商与中山市政府共同建设的中山市智能制造公共服务平台正式开幕，自动插件及厂商作为平台运营商，将继续为中山乃至珠西的企业提供智能制造一体化解决方案、人才培训等服务，目前已经取得比较好的经济效益和社会效益。

像这种由政府、企业共同联手搭建的电子元器件自动异形插件机公共服务平台，在国内仍比较少见。自动插件及厂商也希望通过这一平台，以中山的制造业为样本，在中国制造业转型升级方面进行更有意义的尝试，未来将这些共性的探索推广到广东乃至全国。