五个容易在插件机SMT造成撞件的作业问题
作者：创达插件机
发布时间：2020-12-23
点击数：
插件机一旦投入到生产线会存在着相应的细小问题，若是不及时发现会造成不可估量的现象；其中包括机器本身的问题，这可以归为内部问题。
第一：插件机操作时顶针设置不当，紧邻区域内支撑，在置件或测试实施加弯折应力时被破坏。
电阻的损坏特征为断裂或电极剥离，电容则为斜面裂痕模式，如果是第一制程零件则可能是回焊后见到断裂部分立碑现象。
第二：操作时撞击破裂，通常横向撞击较不易判断撞击点，因为PAD通常已剥离（电阻）或零件电极已断裂（电容）；而纵向撞击部分较易识别出撞击点，且PAD一般无损伤但零件可看到明显的缺角。
第三：插件机中层剥离，焊接修补不当导致。典型特征为零件附近有焦黑FLUX、表面粗糙变色、层剥离（电容）、文字面脱落等。
第四：插件机应力损伤，因折板边、测试治具、台车摆放等由于压力、弯折所造成的损伤。这类损伤通常以斜面裂痕的模式出现。
插件机可以根据撞击点分析：
1.重直的撞击力通常会导致PCB的损伤，在元件上可看见明显的损坏缺陷。
2.平行撞击力会直接让零件产生破裂缺角的伤害，但因力矩方向不大，因此多数时候并不会对PAD造成严重损伤。
根据裂痕形状
3.分层裂痕: 产生分层的原因多数是由于热冲击，但有部分原因为元件制程不良，因为层与层间的压合Baking制程缺陷造成回焊后分层。
4.斜向裂痕:由于弯折的应力在零件下部形成支点，固定的焊点在电极端头产生断裂的斜面现象，尤其是与应力方向垂直的大尺寸元件断裂最为严重。
5.放射状裂痕: 放射状裂痕一般都有撞击点可循，原因多为点状压力造成，如顶针、吸嘴、测试治具等。
以上几点在插件机运作过程中会遇到的细小且不可忽视的问题点，从某种程度上取决于操作前后对机器的维护与性能检测；要及时做到操作前查看，完成后调整，空闲时维护。
感谢大家阅读（五个容易在插件机SMT造成撞件的作业问题）机械技能与产能直接决定了企业的产品质量，真的一点都不夸张；选靠谱稳定的机器，才是对企业发展最大的负责！
东莞市创达自动化科技有限公司位于东莞市塘厦镇，是一家集研发、设计、生产异型插件的企业。创达公司可为客户提供优质的咨询服务和专业的生产制程解决方案，前期为客户提供合理化的参考建议。特别是在异型电子元器件插件机，组装机，测试机，治具等方面具备独特研发和设计能力，并提供最优的生产解决方案。
PS：产品功能特点请以咨询提供的最新信息为准。
责编：品溪
