异形自动插件机械加工四步法

作者：创达插件机发布时间：2021-01-26 点击数：

异形自动插件机中加工的方向与规则会有所不同，机械从设计、调试、使用等过程中会遇到各种细节上的问题；一个专业的工作人员，在接到相应的工件后会按照如下四步快速做好相应的安排与布局。

一、第一步

1、收到客户图纸工件后，,首先查看工件大小，材质确认，各尺寸技术要求及形位公差是否需要订做特殊刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。

2、根据加工件加工精度，确定加工机床的种类(四米龙门铣，数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价。

3、安排生管签单回传客户，确认后,安排生产周期，确实交货期。

二、第二步

1、机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>毛坯体到厂，先对照图纸检查各外形尺寸台阶,毛坯孔，型槽是否有加工余量，变形，裂纹，气孔，砂眼等影响加工质量的现象达到要求。不准加工。

2、按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”。注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶，孔，槽。加工同时，要考虑下道工序的装夹，校表位及各尺寸的加工余留量，尽量不要重复一个面多次加工。例如：立铣，侧铣上面，侧面，台阶，槽，孔，打点应一次完成。在加工过程中，要学会自检各相应尺寸，五件以上工件，应报品质部首检。

3.、加工大型工件吊运翻边时，应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷。

4、坚持每天校正量具量值(用量块，标准校正棒，环规，角度规)擦净量具，保持量具的测量精度。

5、刀具的领用，应遵循谁用，谁领谁保管。粗刀慎用，精刀细用，成型刀，小心用的原则。成型刀具要有专人负责保管，如磨损，应上报主管及时申请磨削修复。不能使用的刀具，经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续。

三、第三步

1、铣，镗，钻，车接上道工序时，首先检查各尺寸是否按图纸要求加工。发现上道工序存在问题，应及时通知各代班组长及主管进行处理，待修正后，方可进行后续加工工序。

2、镗，钻，铣床要有灵活性，不一定要求一个工件加工完后才钻孔，攻牙。对于无后续加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工内容。

四、第四步

1、整件加工完毕后，应去净毛刺，倒棱，倒角，擦洗干净，送QC检查各尺寸。

2、用风枪将各孔，台阶，牙孔，槽内的铁霄等杂物吹干净。涂防锈油，入库转外发加工(热处理，研磨，发黑)

3.通知生管，安排送货。

异形自动插件机与生产型机械四步法，明确的表现了机械生产的第一步所需要的准备工作；恰当的安排好时间与加工事项，在交货与送货时才能更好的突显专业素养。