异形自动插件机与其他机械中让金属变强工艺

作者：创达插件机发布时间：2021-02-22 点击数：

异形自动插件机与其他机械在设计与装置过程中离不开金属配件的存在，它的作用一是起到承接的效果另一种则是更加紧固的作用；合理的选择与搭配好相应金属部件，同时要做好相应的强化，一是为了保护二是加大加强生产质量。

一、固溶强化

溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时，强化作用更为显著。溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。

间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体的；但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。

溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大，固溶强化效果越明显，即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。

固溶强化的程度

主要取决于以下因素：

（1）基体原子和溶质原子之间的尺寸差别。尺寸差别越大，原始晶体结构受到的干扰就越大，位错滑移就越困难。

（2）合金元素的量。加入的合金元素越多，强化效果越大。如果加入过多太大或太小的原子，就会超过溶解度。

（3）间隙型溶质原子比置换型原子具有更大的固溶强化效果。

（4）溶质原子与基体金属的价电子数相差越大，固溶强化作用越显著。

效果

屈服强度、拉伸强度和硬度都要强于纯金属；

大部分情况下，延展性低于纯金属；

导电性比纯金属低很多；

抗蠕变，或者在高温下的强度损失，通过固溶强化可以得到改善。

二、加工硬化

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示加工硬化。

从位错理论角度解释

（1）位错间发生交截，产生的割阶阻碍位错运动；

（2）位错间发生反应，形成的固定位错阻碍位错运动；

（3）位错发生增殖，位错密度增加使位错运动阻力进一步增大。

危害：加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。

好处：它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克、拖拉机的履带、破碎机的颚板和铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

在机械工程中的作用

三、细晶强化

通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。

效果

晶粒越细小，位错集群中位错个数（n）越小，应力集中越小，材料的强度越高；

细晶强化的强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式，晶粒的平均值（d）越小，材料的屈服强度就越高。

细化晶粒的方法：增加过冷度、变质处理、振动与搅拌、对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒。

四、第二相强化

复相合金与单相合金相比，除基体相以外，还有第二相的存在。当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。这种强化作用称为第二相强化。

分类

于位错的运动来说，合金所含的第二相有以下两种情况：

（1）不可变形微粒的强化作用（绕过机制）。

（2）可变形微粒的强化作用（切过机制）。

金属材料的强化途径不外两个，一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体，如晶须。已知铁的晶须的强度接近理论值，可以认为这是因为晶须中没有位错，或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。

可惜当晶须的直径较大时，强度会急剧下降。另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性（如偏聚）等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。