插件机中滚动轴承的装配
作者：创达插件机
发布时间：2021-02-26
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插件机轴承是为加速、提速、加量做充足准备的，工程师在设计前所需要注重的一是连接点二是方向感三是不同变化，有针对的去适应零件所需这也是机械在作业时必要的细节点。
(1)轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
(2)轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
(3)轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
(4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
(5)滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
(6)轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
(7)单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
(8)对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
(9)普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。
插件机轴承之所以能长久使用，它的基本要求表现为耐磨、耐热、耐久等特征，针对机械选择不同类型轴承，这也是对存活率有直接的关系。
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