如何做到异型自动插件机生产线负荷分配平衡

异型自动插件机的生产效率决定了一整条SMT生产效率，要如何提高插件机的生产效率，生产线负荷达到分配平衡，下面小编分享几个有效的方法给大家：

异型自动插件机生产线负荷分配平衡：合理分配每台插件机的贴装元件数量，合理安排使每台异形插件机的贴装时间相同。在首次分配各台插件机的贴装元件数量时候，通常会出现贴装时间差距大，这就需要依据每台插件机的贴装时间，对生产线上所有异形插件机的生产负荷进行观察调整，根据贴装时间较长的插件机上的部分元件转移一部分到另一台异形插件机上，以实现负荷分配平衡。

1、安装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，插件机维修，使H轴上下运动畅通。

2、校正下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。

3、校正左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，校正方法是在成型刀片上垫对应的纸片

4、校正成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上

5、校正左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，插件机价格，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，插件机，否则将*人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平

6、打开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝

这是当下流行的新型的异形插件技术，之前被淘汰的老技术，插件机厂家，已无参考价值。自动异形插件机的重量是非常轻的，体积也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷电路板上使用了这种技术，无论是电路板的体积还是重量都会大大的缩小，能达到二分之一甚至更多。因为技术上经过了改优，异形插件机具有可靠性高，焊点缺陷率低的优点，这样可以减少外界对电路板的干扰，实现自动化并且产量提高是非常有帮助。做到人财物三方面大量的节约。

如何做到异型自动插件机生产线负荷分配平衡小编这样解释可还尽兴？那么接下来我们继续讲述关于异型自动插件机功能分类及其优点。

责编：星云