1.盲目购买自动化设备和自动化产线。很多制造异型插件机企业仍然认为推进异型插件机智能工厂就是自动化和异型插件机机器人化，盲目追求“黑灯工厂”，推进单工位的异型插件机机器人改造，推行异型插件机机器换人，上马只能加工或装配单一产品的刚性自动化生产线。只注重购买高端数控设备，但却没有配备相应的软件系统。
2.尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。异型插件机企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网。目前，各大自动化厂商都有自己的工业总线和通信协议，OPC UA标准的应用还不普及。
3.工厂运营层还是黑箱。在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个黑箱，生产过程还难以实现全程追溯，与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确。
4.设备绩效不高。生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有效管理，常常由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。
5.依然存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。异型插件机智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、传感器、工业软件等领域的供应商，集成难度很大。很多异型插件机企业不仅存在诸多信息孤岛，也存在很多自动化孤岛，自动化生产线没有进行统一规划，生产线之间还需要中转库转运。
究其原因，是智能制造和异型插件机智能工厂涵盖领域很多，系统极其复杂，异型插件机企业还缺乏深刻理解。在这种状况下，制造异型插件机企业不能贸然推进，搞“大跃进”，以免造成异型插件机企业的投资打水漂。应当依托有实战经验的咨询服务机构，结合异型插件机企业内部的IT、自动化和精益团队，高层积极参与，根据异型插件机企业的产品和生产工艺，做好需求分析和整体规划，在此基础上稳妥推进，才能取得实效。
以上就是小编对于推进异型插件机智能工厂建设方面存在的误区的介绍，希望可以对大家有用哦！
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