深度解析异型插件机的三大切断装置方法
作者：创达插件机
发布时间：2018-05-23
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2018世界制造业大会将在中国举行，这充分说明国内制造业即将引来新的发展机遇。在制造业的发展过程中，异型插件机的作用是不容忽视的，它的出现让各大企业不再为招工难而困扰，企业可以全心全力的投入到生产中。接下来让小编重点论述下异形插件机的三大切断装置方法吧。
[0001]本实用新型属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种电子元件安装机的废料带切断装置。
【背景技术】
[0002]在电子表面实装系统中，电子元件供给系统负责将不同种类的电子元器件供给至贴装装置中。电子元器件在料带上被取走之后，为保持车间清洁及不对贴装设备的正常运行造成堵塞，需要将被取走元器件的料带(简称废料带)切断然后收集。
[0003]现有技术的废料带切断装置一般包括两片刀刃、动力装置、附属装置，其中的两片刀刃一片固定在机架上(简称固定刀)，另一片刀刃则在动力装置的带动下相对于固定刀做往复剪切运动(简称可动刀)，这样就把位于两片刀刃之间的料带切断。
[0004]韩国三星早期的贴装设备没有配备废料带切断装置，采用方法的是将废料不经切断直接带导出到地面上，然后利用地面上的箱子进行收集，这种方式存在的缺陷是，首先不利于车间的整洁，最重要的是这种操作方式容易造成废料带的阻塞，对贴装工作单元的安全运行存在隐患。
[0005]日本松下机型搭载了废料带切除装置，可以将废料带在机器内部切断后然后导出到机器内部的废料带收集箱中，由人工定期清理废料箱中的切断的废料带，这种结构的切断装置中的可动刀与固定刀均为整体性切刀，且两片刀的刃口距离在切断过程中始终一致，存在的缺陷是，切断阻力非常大，为防止切刀刀刃出现崩刃，就对切刀的材料及加工制造提出了很高的要求，加大了制造成本。
[0006]此外，为保证能够有效将料带切断，需要对可动刀与固定刀之间的间隙进行可靠地控制。松下机型由于采用的是整体型切刀，所以其控制的刀刃间隙为0.02mm至0.03mm，要达到该装配要求，又进一步提高了切刀的加工及制造难度，增加了制造成本。
[0007]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供了一种易于调整的切带装置；本实用新型结构紧凑，适应性强、操作和维护便利，加工制作难度低，调整方便，制造成本低。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种电子元件安装机的废料带切断装置，包括固定机架，可动机架，在固定机架的一端设有固定刀，在固定机架另一端的中间位置设有驱动装置，在驱动装置两侧的固定机架上设有导向装置，在驱动装置与其中一个导向装置之间设有限位装置，可动机架与驱动装置连接，可动机架上设有可动刀，所述可动刀与固定刀配合，可动刀的整体宽度与固定刀的整体宽度对应。
[0010]所述固定刀为整体性结构，可动刀为拼接型结构。
以上内容就是小编春竹带来的有关异型插件机的三大切断装置方法，了解这些专业知识有利于更合理的使用机械，唯有如此才能为企业带来更多的生产效益哦。
