全自动异型插件机加速行业发展

随着国家发展越来越好，工业机械设备技术也越来越成熟，在1975-2005年间的传统手工插件拧紧发展成全自动异型插件机和气动插件机拧紧，不得不说技术是创新的王道，RoHS指令在全球都引起了强烈反响，特别是电子产品制造业。美日韩等国家也相继出台了类似指令。中国于2006年2月28日正式出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，已于2007年3月1日起实施。针对越来越临近的RoHS实施日期，在制造业内引起了产品绿色化热潮。 　　

在制造业中，从电子产品的原材料采供，零部件制造，产品组装到成品包装都受到了该指令的影响。除了目前豁免的部分产品外，其它最终销售到相关国家的产品，产品自身及其包装都必须符合该指令的要求。

这个要从IC产品的生产过程及使用环节两个方面。 　　

首先是芯片制造过程。一个集成电路芯片是通过将实现功能的一个或多个硅晶粒用金属引线连接到作为支撑使用的引线框架上，然后通过树脂材料密封保护而形成的。其核心功能部件是硅晶体芯片，又称为晶粒，除非有特殊用途，正常产品中各种有害物质的含量均可满足该指令的要求。另一个部件是对外的引脚，即引线框架。其主要的成分是铜。但是我们看到的封装完成的IC，在铜引线的外面，覆盖有一层镀层。对于普通产品，使用铅锡合金，这是铅的主要来源，而对于无铅产品或绿色产品，则大多采用高纯锡电镀，消除了铅的来源。晶粒通过导电胶或者金属共经粘接到作为支撑作用的引线框架上，然后用金属丝将晶粒上的焊点与框架上的引脚连接起来，实现芯片的外部功能。用作粘合晶粒到引线框架基板上的导电胶，其主要组分是环氧树脂和银粉。连接用的键合线是高纯度的金丝。这两种材料一方面是用量甚微，另一方面，本身都属于高纯队材料。最后一种材料也就是我们所看到的黑色塑胶体，除了环氧树脂外，添加有增塑剂和阻燃剂。RoHS指令中所限制的两种有机物及可能包含在其中。因此可以看出，只要选用的材料合适，能够彻底杜绝不符合产品的出现。 

芯片制造完成后，最终会通过插件的方式应用到各种不同的印制板上。普通产品在插件过程中使用的是含铅的焊锡丝或焊锡膏，而对于无铅产品或绿色产品，则需要使用专用的无铅材料。对于一个既有普通产品，又有绿色产品的生产厂商来说，防止制造过程的交叉污染最为重要，所使用的各种物料都必须严格分开，如吸笔，镊子，电烙铁，焊丝，焊膏，插件设备上的夹具等等。另外为了便于客户的使用，我们的产品除了在产品型号本身的标示之外，同时对于包装箱，包装盒，都使用了明显的标示，以提醒用户注意分开保存和使用。

根据RoHS指令要求，如何对整机产品进行科学合理的拆分归类，使检测费用降至最低也是一大学问，通常主要分为金属材质、塑料材质和其它材质，金属材质只需要做重金属检测（铅、汞、镉、六价铬），塑料材质需要做规定的六项（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚），其它材质只需做重金属测试。 　　IC产品的RoHS检测一般有两种不同的检测方式。一种是针对无铅管脚的检验和封装体的检验分开进行。另一种是将整个IC作为一个不可机械分割的整体进行检测。前一种检测方式一般适用于IC封装厂商在做无铅工艺的新工艺导入认证或无铅电镀材料的工艺验证过程；后者则适合于IC供应商或者IC的使用者对货品进行检验。 　　由于在RoHS指令中没有明确的检验方法要求，一般上述两个方法可自行选用。

作为任何产品的质量保证，过程保证永远是根本的方法。因此对于IC产品，也是从源头着手，要求所使用的原料都符合RoHS的要求，这样才能够保证产品的符合性。 　　由于产品的制造过程中存在有异常的可能性，因此需要跟供应商进行合作，周期性的对来料进行检查，对原料的生产过程也进行控制，才能够长期持续的保证产品的符合性。这一点，我公司已经与供应商达成一致，从制造的每个环节进行监控，同时辅助以周期性的现场审验，产品抽检等管理措施，以提供可靠的绿色产品。

东莞市创达自动化科技有限公司位于东莞市塘厦镇，是一家集研发、设计、生产异型插件机的企业。我司拥有一支具有十多年自动化设备研发经验的专业团队，可以根据客户的不同要求设计出性能卓越、品质优良的自动化设备。我司把为客户解决“减少人工、降低成本、提高效率、提升品质”为己任，为提高国内自动化设备的研发水平和广泛应用为使命。

 

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